相信很多从事服装数码印花的朋友都有试过在印花中产生色差的经历，其实数码印花的工序相比较传统的丝印等工艺已经简化很多，但还存在着制图、修图、导图、设置曲线等环节，才可以完成整个过程。但是服装数码印花机因为很多的因素影响服装数码印花品质量，那么产生色差的因素有哪些？

1、服装数码印花颜色出来与电脑显示器看的不一样

电脑显示器会因不同品牌、型号及个别色值设定的参数，造成视角上观看颜色的不同。基于显示器是以RGB色光成影像，而印刷品则是以CMYK四色来调色。两者原理大不同，会引致屏幕显示色与印刷成品产生严重色差，千万不可以用屏幕颜色来校对颜色。

2、颜色色值问题

设计原稿上的图片颜色不能是RBG，需要CMYK；避免使用特别色，当图是从其他地方购入的图库，或是从其他地方提供的素材，有时候藏有特别色的描述档而没有发现，导致整体印刷色全部变色了，这色差结果会是整体全面性色差。

3、材质特性也会影响色差

每种材质都具有不同的底色及墨水吸附性等特性，如果能对掌握材质的特质，设计时用色就会更顺手，底色越深的材质，越容易产生色差。

另外还有因为服装数码印花机本身操作问题引起的色差因素有几下几点：

1、服装数码印花机供墨系统不稳定(尤其是墨盒液位)

墨盒液位的高低，在很大程度上影响了打印头的供墨动力，直接影响了打印效果。液位高时的颜色要比液位低时的颜色要深，进而导致了画面的色差;

2、服装数码印花机打印头工作电压不稳定或在打印过程中改变电压 

打印喷头工作电压的大小直接影响了墨滴的喷射力度(特别是压电式打印喷头)，进而从整体视觉效果看，会有深浅不一、清晰度不同的效果。所以在打印输出之前，要将打印喷头电压设置正常(一般在软件中调节)，打印机的输入端要加接稳压装置。

3、在打印过程中进行过其他处理

其他处理可能是打印过程中更换介质(大幅拼接的画面)、更换墨水或者加注不同型号的墨水、打印过程中暂停时间过长或者暂停的次数过于频繁。以上的操作都可能会导致画面不连续、图像输出有色差。

4、负压不稳定

对于利用负压原理供墨的打印机，负压不稳定，也直接影响了打印头的供墨压力，进而影响了打印头的喷墨效果;

5、糊头，频繁的清洗打印喷头而导致的

糊头、断墨等故障需要频繁清洗打印喷头，这样会导致画面上出现色差、画面效果不连续。因为打印喷头清洗前、后，效果会有比较大的区别，我们建议，在数码印花打印之前，对服装数码印花机的工作状况进行检查，确保无误后方可生产，其次，在选用墨水时需要购买品质优良、质量有保证的墨水。